Mașină de debarare din oțel carbon CNC

Mașini de debutare din oțel din carbon

Deburiere perfectă:Mașina XDP-800MPR CNC din oțel de carbon CNC este o soluție de debarare de înaltă eficiență, special concepută pentru oțel carbon, fier și plăci medii până la gros. Mașina de debutare din oțel din carbon prezintă o tehnologie de adsorbție magnetică, asigurând fixarea stabilă a piesei de lucru pentru procesarea de înaltă precizie. Mașina de deburtare elimină eficient burr -urile, marginile ascuțite și straturile de oxid produse de tăierea laser, ștampilarea și freza, permițând totodată șamferul, îndepărtarea zgurii și finisarea suprafeței.  

Ecran de afișare CNC

Ecranul de afișare CNC este unul dintre componentele de bază ale mașinilor de debabrare din oțel carbon, utilizat de obicei pentru monitorizarea în timp real și controlul procesului de debastrare a oțelului carbon. Principalele funcții ale mașinii de debatare și periaj fac ca operațiunile să fie mai intuitive și mai convenabile, permițând setarea rapidă a diferitelor moduri și parametri de lucru, monitorizarea în timp real a stării de operare a mașinii și înregistrarea și stocarea datelor.

Perii cu role

Principala funcție a periei de role de debastre a oțelului carbon este de a prelucra suprafața pieselor de lucru din oțel carbon prin acțiune mecanică, îndepărtarea burr -urilor, marginilor ascuțite și straturilor de oxid, efectuând totodată măcinarea și lustruirea suprafeței. Îmbunătățește calitatea suprafeței pieselor de lucru, îmbunătățind planeitatea și netezimea și îmbunătățește aspectul pieselor de lucru.

Consumabile

Centură abrazivă

Principala funcție a centurii abrazive în mașina de debastrare a oțelului carbon este de a macina și lustrui suprafața pieselor de lucru folosind materiale abrazive, îndepărtând burr -urile, marginile ascuțite și zonele aspre. Centura abrazivă este de obicei umplută cu materiale abrazive, iar în timpul procesului de deformare, intră în contact cu suprafața piesei de lucru. Prin frecare, centura abrazivă elimină burr -urile și neregulile, îmbunătățind calitatea suprafeței și netezimea piesei de lucru.

Perii cu role

Peria cu role este una dintre componentele cheie ale mașinii de debastrare a oțelului carbon, utilizate în principal pentru a îndepărta burr -urile, marginile ascuțite, straturile de oxid și alte defecte neregulate de suprafață din piesele de lucru din oțel carbon prin acțiune mecanică. Utilizarea periei cu role îmbunătățește semnificativ calitatea suprafeței, planeitatea și netezimea pieselor de lucru, punând o bază solidă pentru procese ulterioare, cum ar fi sudare, acoperire sau asamblare.

Comparație de înainte și după debutare

Înainte de a debara

Marginile piesei de lucru sunt dure cu burrs ascuțite, afectând precizia asamblării. Suprafața poate avea un strat de oxid și o ușoară inegalitate, ceea ce poate afecta procesarea ulterioară sau aderența acoperirii.

După debastre

Marginile sunt netede și fără burr, îmbunătățind siguranța produsului. Suprafața metalică devine mai rafinată și plăcută din punct de vedere estetic prin măcinare sau periaj. Deburrarea îmbunătățește precizia dimensională, asigurând o calitate mai bună a asamblării. Îndepărtarea stratului de oxid facilitează procesele ulterioare, cum ar fi sudarea, pictura și electroplarea, îmbunătățirea aderenței și durabilității acoperirii.

XDP-800MRP Machine Pamereter

Cazurile de debutare ale clienților

Un anumit producător de piese auto produce în principal șasiu auto, sisteme de frână și componente ale motorului. Toate aceste părți sunt confecționate din oțel carbon, iar în timpul procesului de tăiere, sunt generate o cantitate mare de burrs și margini ascuțite.

Clientul a introdus mașina de debarare din oțel Jianmeng, care utilizează tehnologia de adsorbție magnetică și un sistem de perie cu role pentru a îndepărta eficient burr -urile și marginile ascuțite din componentele din oțel carbon, efectuând în același timp șlefuirea și lustruirea suprafeței. Eficiența producției a crescut cu 40%, iar piesele depuse au suprafețe netede și nu au margini ascuțite, împiedicând problemele de calitate în timpul asamblării și sudării. Acest lucru a îmbunătățit semnificativ consistența și precizia prelucrării componentelor.