Ce este CNC V Grooving Machine

Odată cu dezvoltarea rapidă a sistemului industrial al țării mele, din ce în ce mai multe companii au cerințe din ce în ce mai mari privind procesul de îndoire a foilor metalice, inclusiv unele alte foi, așa că mai multe companii aleg să utilizeze procesul de îndoire a tablei. Este necesară efectuarea prelucrării precanelare pe poziţia de îndoire din cauza factorilor de concurenţă pe piaţă. Urmărirea clienților pentru estetica produsului crește în mod corespunzător, astfel încât procesul de canelare a devenit acum un proces necesar înainte de procesul de îndoire. Odată cu aprofundarea continuă a procesului de rindeluire. Mai multe industrii încep să utilizeze procesul de tăruire; multe dintre ele includ unele industrii de înaltă tehnologie care utilizează, de asemenea, procesul de tăiere. Principalele industrii de aplicare ale procesului de rindeluire includ: industria ușoară, aparate electrice, automobile, prelucrarea oțelului inoxidabil, decorațiuni arhitecturale, industria mobilei, echipamente de bucătărie, echipamente de ventilație, aerospațială, ascensoare, șasiu, dulapuri etc. Procesul de canelare include V- prelucrarea canelurilor în formă, prelucrarea canelurilor în formă de U și prelucrarea canelurilor neregulate. Teșirea marginilor tablei, tăierea și rindeluirea tablei etc.

1. Scopul și utilizarea proiectării și producției de mașini de canelare

1.1 După ce mașina de canelare efectuează caneluri în formă de V pe tablă, unghiul de îndoire al foii va fi ușor de format în timpul procesului de îndoire, iar unghiul R după formare va fi foarte mic. Piesa de prelucrat nu este ușor răsucită sau deformată, iar dreptatea, unghiul, precizia dimensională și aspectul piesei de prelucrat după îndoire și formare pot obține rezultate bune.

1.2 După ce tabla este canelată în V de către mașina de canelare, forța de îndoire necesară va fi redusă, astfel încât foile lungi și groase pot fi îndoite pe o mașină de îndoit cu un tonaj mai mic. Acest lucru va reduce consumul de energie al mașinii.

1.3 Mașina de canelare poate efectua, de asemenea, prelucrarea de marcare prepoziționată pe foaie, astfel încât piesa de prelucrat să poată asigura o precizie ridicată în dimensiunea marginii de îndoire în timpul procesului de îndoire.

1.4 Conform cerințelor speciale ale procesului de canelare, mașina de canelare poate prelucra caneluri în formă de U pe suprafața unor foi, astfel încât suprafața prelucrată să poată fi frumoasă, anti-alunecare și practică pentru îmbinare.

2. Clasificare și moduri de prelucrare a mașinilor de canelare

2.1.Mașinile de canelare sunt împărțite în două categorii: mașini de canelare discrete și mașini de canelare tip portal (orizontale).

2.2. Mașinile de canelare verticală includ mașini de canelare cu un singur suport de sculă și mașini de canelare cu suport dublu. Mașina de post-canelare cu un singur instrument adoptă caneluri tăiate la dreapta. Mașina de canelare cu suport dublu de scule poate fi împărțită în canelare cu tăiere la dreapta și canelare cu tăiere la stânga. De asemenea, poate fi folosit cu doi suporturi de scule pentru a efectua simultan caneluri tăiate la dreapta și prelucrare tăiere la stânga în același timp. De asemenea, poate utiliza caneluri bidirecționale înainte și înapoi.

2.3.Mașinile de canelare cu portic pot fi împărțite în mașini de canelare cu o singură acționare și mașini de canelare cu acționare dublă. Ambele mașini de canelare folosesc modul de prelucrare cu tăiere dreaptă.

Mașină de canelare orizontală de mare viteză

Mașină de canelare cu antrenare dublă orizontală

Mașină de canelare verticală de mare viteză

Mașină de canelare verticală înainte și înapoi

Mașină complet automată de canelare pe patru fețe

3. Categoriile de compresie și prindere ale mașinilor de canelare

3.1.Mașinile de canelare verticală pot fi împărțite în dispozitive hidraulice, dispozitive pneumatice și dispozitive de amestecare gaz-lichid.

3.2.Mașina de canelare cu portal, ca și mașina de canelare verticală, este, de asemenea, împărțită în dispozitiv hidraulic, dispozitiv pneumatic și dispozitiv de amestecare gaz-lichid.

4. Structura mașinii de canelare

4.1.Mașinile de canelare verticală pot fi împărțite în două tipuri: sudare pe tot corpul și conexiuni de tip șurub. Deoarece conexiunile de tip șurub vor cauza slăbirea și deformarea conexiunilor echipamentului în timpul ridicării și transportului echipamentului, se utilizează în general tipul de sudare pe tot corpul. Principalele părți mari sudate ale patului mașinii sunt temperate cu gaz natural pentru a elimina stresul. După sudare, întreaga mașină este prelucrată folosind un centru de prelucrare CNC cu portal.

4.2.Mașina de canelare cu portal adoptă tehnologia de sudare pe tot corpul. Întregul pat și portalul sunt temperate cu gaz natural pentru a elimina stresul, iar apoi întreaga mașină este procesată folosind un centru de prelucrare CNC cu portal.

4.3. Structura corpului mașinii de canelare verticală constă din coloane din stânga și din dreapta, un banc de lucru, o placă de presiune pentru suportul de scule, o grindă transversală, un cadru de măsurare din spate, un suport pentru instrumente de planificare și alte componente principale.

4.4. Structura corpului mașinii de canelare cu portic constă din componente principale, cum ar fi bancul de lucru, cadrul portalului și suportul pentru scule.

4.5.Mașinile de canelare verticală și portal nu numai că elimină stresul, dar asigură și efecte excelente de vopsea prin sablare.

4.6. Panourile bancului de lucru ale mașinilor de canelare verticale și portal sunt toate sudate cu oțel nr. 45. Cadrul este sudat cu o placă de oțel Q345. Mașina unealtă generală are o rigiditate bună și este puternică și durabilă.

5. Principiile de lucru și de conducere ale mașinii de canelare

5.1.Acționarea de lucru a mașinii de canelare verticală

a.Bancul de lucru al mașinii de canelare este proiectat să aibă o înălțime umanizată de aproximativ 850 mm. Suprafața de lucru este proiectată cu o masă de material de înaltă rezistență 9crsi sub traseul de rulare al suportului de scule, cu o duritate a cromului de 47-50 de grade pentru a asigura durabilitatea suprafeței de lucru.

b. Acționarea mașinii de canelare este compusă din X, Y, Z și W. Axa X, axa Z și, respectiv, axa W sunt instalate pe grinda plăcii de presiune. Axa X este axa de prelucrare și tăiere, care controlează în principal lungimea prelucrării tablei. Este antrenat de un cremalier elicoidal cu 3 module, angrenaj elicoidal din aliaj, motor cu ax de 5,5 kW și un reductor cu stea cu raport 1:5. Axa Z și, respectiv, axa W sunt antrenate de șuruburi cu bile cu piuliță dublă, cu un diametru de 32 mm. Și un servomotor de 1 kW, două seturi de șine de ghidare în coadă de rândunică și cuplaje pentru conducere. Axa Y este axa de avans a ecartamentului posterior. Acesta controlează în principal distanța dintre canelurile de prelucrare a foii. Este instalat pe cadrul suportului din spate al bancului de lucru. Este alcătuit dintr-un șurub cu bile cu o singură piuliță cu diametrul de 32 mm, o șină de ghidare liniară de 30 mm și o curea sincronă de 8 mm. , roată sincronă cu raport 1:2, acționată de un servomotor de 2kW.

5.2.Acționare de lucru a mașinii de canelurare portic

A. Platforma de lucru pe pat a mașinii de canelare este proiectată la o înălțime ușor de utilizat de aproximativ 700 mm, care poate fi ridicată fără probleme de către 2 persoane și încărcată fără obstacole. Șinele de ghidare liniare principale și auxiliare din stânga și din dreapta sunt proiectate pentru a fi instalate pe ambele părți ale bancului de lucru. Mașina de canelare cu portal cu un singur antrenare Raftul este instalat pe partea de control al operațiunii. Raftul mașinii de canelare cu portal dublu este instalat pe ambele părți ale patului bancului de lucru.

b. Acționarea mașinii de canelare este împărțită în X (axa grinzii), Y (axa de mișcare a suportului de scule la stânga și la dreapta), Y2 (axa de mișcare a piciorului presor frontal la stânga și la dreapta) și axa Z (la mișcarea în sus și în jos a suportului sculei) axă). Axa X se bazează în principal pe lungimea prelucrării tablei și este axa principală de tăiere. Este instalat pe portal și trece printr-un motor cu ax de 5,5 kilowați, un reductor cu stea cu raport 1:5, o curea sincronă de 8 mm și două roți sincrone cu raport 1:1, un angrenaj elicoidal cu 3 matrițe din aliaj și un rack elicoidal montat. pe pat pentru condus. Axele Y1 și Y2 sunt, respectiv, axele de avans în mișcare, care controlează în principal dimensiunea distanței dintre fante. Când axa Y1 este utilizată pentru prelucrarea suportului de scule, axa de poziționare a dimensiunii de prelucrare necesare este instalată și pe portal, printr-un servomotor de 1 kilowatt, o curea sincronă de 8 mm, două roți sincrone cu un raport de 1:1,5 și două șine de ghidare liniară de 30 mm (șina de ghidare superioară este echipată cu 2 scaune glisante, iar șina de ghidare inferioară este echipată cu 3 scaune glisante), antrenată de un șurub cu bile cu o singură piuliță cu diametrul de 32 mm. Axa Y2 este axa plăcii de mișcare stânga și dreapta a piciorului presor din față. Este sincronizat cu Y1. Toți primesc instrucțiuni pentru introducerea dimensiunilor de procesare în același timp și rulează în poziția dorită. Axa Y2 este instalată în partea inferioară a patului și trece printr-un servomotor de 1 kilowatt. Pentru conducere sunt folosite o curea de distribuție de 8 mm, două roți sincrone cu un raport de 1:1,5, un șurub cu bile cu o singură piuliță cu un diametru de 32 mm și două tije lustruite cromate cu diametrul de 45 mm. Axa Z este axa de avans a suportului de scule, care se bazează în principal pe adâncimea materialului din tablă de prelucrat. Trece printr-un servomotor de 1 kilowatt, un șurub cu bile de șlefuit cu piuliță dublă cu diametrul de 32 mm și două șine de ghidare liniare de 35 mm (fiecare echipată cu două glisiere) și un cuplaj pentru antrenare.

c. Dacă mașina de canelare este proiectată cu antrenări duale și se adaugă o axă X2, axa X2 va fi proiectată să ruleze sincron cu axa X1.