Pentru ce este folosită o mașină de canelare în V?

Mașini de canelare în Vsunt un instrument popular folosit în industrie datorită preciziei ridicate și vitezei de tăiere. În acest articol, vom prezenta compoziția și structura mașinilor de canelare, precum și tipurile obișnuite de putere și materiale de tăiere și cum să selectați mașina de putere corectă.

Compoziție și structură

O mașină de canelare constă din următoarele componente:

Un generator/rezonator

Optică ceramică sau lentilă de focalizare

Ridicator de mișcare X/Y

Un cap de tăiere

Un sistem de control

Generatorul/rezonatorul este componenta principală a întregului sistem - furnizează semnalul de putere cu o frecvență dată într-un tub care conține un gaz și vapori rar. Acest semnal este apoi amplificat până ajunge la optica de focalizare.

Optica ceramică sau lentila de focalizare sunt responsabile pentru direcționarea fluxului laser final de-a lungul axei procesului de tăiere.

Ridicatorul de mișcare X/Y este mecanismul care permite capului de tăiere să se miște de-a lungul a două axe. Se compune din servomotoare, motoare DC, motoare pas cu pas și motoare liniare cu șine de conectare și glisiere.

Capul de tăiere este format din duză și fereastră de protecție. Scopul său este de a direcționa fasciculul laser de mare intensitate către lentila de focalizare către punctul de tăiere.

Sistemul de control este „creierul” mașinii de canelare – sarcina acestuia este de a gestiona poziția traseului de tăiere, setările de viteză și putere, precum și monitorizarea parametrilor în timpul procesului de tăiere.

Tipuri comune de putere și materiale

Mașinile de canelare vin cu diferite configurații de putere. Tipurile obișnuite de putere sunt 1000W, 2000W și 4000W. Pentru materiale, aluminiul, oțelul inoxidabil și alte metale sunt destul de des tăiate folosind aceste mașini.

Selectarea corectăcanelareaMașinărie

Atunci când selectați o mașină pentru propria aplicație, trebuie să luați în considerare mai mulți factori, inclusiv materialele și grosimea care urmează să fie prelucrate. În general, pentru materiale mai subțiri, o configurație mai mică este mai potrivită; pentru materiale mai groase, este de preferat o setare de putere mai mare. Odată ce cunoașteți materialele și grosimea de manipulat, puteți lua o decizie informată cu privire la configurația cea mai potrivită pentru nevoile dumneavoastră specifice.