Mașină de canelare CNC V pentru tablă

1. Precizie scăzută la îndoire: În timpul operațiunii de îndoire, există o abatere semnificativă a unghiului real de îndoire și a dimensiunii de la standardele așteptate, neputând îndeplini cerințele de îndoire de înaltă precizie. Acest lucru va afecta calitatea produsului și asamblarea și utilizarea ulterioară a acestuia.

2. Interferența matrițelor de îndoire pentru piese de prelucrat complexe și incapacitatea de a produce produse finite: Pentru unele piese de prelucrat cu forme mai complexe, matrițele de îndoire se vor confrunta cu obstrucții și coliziuni reciproce în timpul procesului de lucru, ceea ce duce la incapacitatea de a finaliza procesul de îndoire conform cerințelor de proiectare și, în cele din urmă, nu reușesc să obțină produse finite calificate.

3. Operare complicată a echipamentelor și cerințe ridicate de personal: Procesul de operare al acestui echipament este greoi și necesită ca operatorii să aibă cunoștințe profesionale înalte și o experiență bogată. Prezintă cerințe foarte ridicate pentru nivelul de calificare și calitatea cuprinzătoare a operatorilor.

4. Preț ridicat al echipamentelor: Costul achiziționării mașinii de canelare este relativ mare, crescând costul de producție și riscul de investiție al întreprinderii.

5. Stabilitate slabă a echipamentului și defecțiuni frecvente: Echipamentul funcționează adesea defectuos în timpul funcționării, cum ar fi deteriorarea componentelor și sistemul de control anormal, afectând progresul normal al producției. În același timp, crește și costul de întreținere și costul de timp.

6. Viteză lentă de procesare: Timpul necesar pentru finalizarea procesului de canelare este relativ lung, incapabil să îndeplinească cerințele unei producții eficiente, rezultând o eficiență globală scăzută a producției.

1. Precizie insuficientă la îndoire: Efectuând caneluri înainte de îndoire, caneluri precise pot fi pre-create pe tablă, oferind referințe mai clare pentru linia de îndoire și unghiul pentru procesul de îndoire ulterior. Acest lucru îmbunătățește eficient precizia de îndoire și reduce abaterile în unghiuri și dimensiuni.

2. Interferența matrițelor de îndoire pentru piese complexe și incapacitatea de a produce produse finite: Canelarea poate modifica structura locală și distribuția rezistenței tablei, facilitând deformarea pieselor complexe în forma predeterminată în timpul îndoirii, reducând interferența dintre matriță și tablă și asigurând prelucrarea cu succes a produselor finite.

3. Operare complicată a echipamentelor și cerințe ridicate de personal: Procesul de canelare este relativ independent și standardizat. Operatorii îl pot stăpâni cu competență după o anumită pregătire. Mai mult, operarea mașinii de canelare este de obicei mai simplă decât îndoirea directă complexă, reducând cerințele ridicate pentru operatori în general și atenuând dificultatea operațională și presiunea personalului.

4. Preț ridicat al echipamentelor: Mașinile de canelare pe care le adoptăm sunt autoproduse în loturi fără ca intermediarii să câștige diferența de preț. Aceasta înseamnă că în procesul de producție, putem controla eficient costurile și putem reduce cheltuielile inutile cu linkurile intermediare. Auto-producția permite, de asemenea, optimizarea și îmbunătățirea pe baza nevoilor reale, asigurând că echipamentul este mai competitiv în preț, îndeplinește în același timp cerințele de performanță.

5. Stabilitate slabă a echipamentului și defecțiuni frecvente: Mașinile tradiționale de canelare de modă veche au adesea o stabilitate slabă din cauza tehnologiei relativ înapoiate și a designului insuficient. Echipamentele funcționează frecvent, ceea ce afectează grav progresul normal al producției și crește costurile de întreținere și costurile de timp. Cu toate acestea, mașinile noastre de canelare au suferit actualizări și înlocuiri continue de-a lungul anilor, cu un număr mare de optimizări și îmbunătățiri în tehnologie și design. Selectăm accesorii de înaltă calitate pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea ridicată a componentelor de bază ale echipamentului. În același timp, personalul nostru de asamblare este toți veterani cu experiență cu mulți ani de experiență. Ei respectă cu strictețe procesul tehnologic și standardele de calitate în timpul procesului de asamblare și acordă atenție fiecărui detaliu, asigurând astfel calitatea generală și stabilitatea echipamentului. În acest fel, mașinile noastre de canelare pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp, reducând foarte mult probabilitatea defecțiunii echipamentului și oferind o garanție puternică pentru progresul fără probleme a producției.

6. Viteză lentă de procesare: Mașina de canelare poate finaliza rapid munca de canelare și se poate pregăti pentru îndoirea ulterioară. Deoarece procesul de îndoire devine mai neted și mai precis, timpul de ajustare și reîncercare este redus, îmbunătățind astfel viteza de procesare și eficiența producției în ansamblu.

JIANMENG Intelligent s-a concentrat pe mașina de canelare CNC timp de 15 ani. Este producătorul cu cea mai mare varietate de mașini de canelare CNC V din țară și este o întreprindere cuprinzătoare care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția, vânzările și serviciul post-vânzare al mașinii de tăiat CNC v.

JIANMENG Intelligent are un atelier de producție standardizat de rack. Având ca avantaj principal inovația tehnologică, cooperează cu mai mulți producători internaționali de accesorii pentru cercetare și dezvoltare. În prezent, are o serie de mașini inteligente de canelare CNC v. Ajută la furnizarea de soluții exclusive de mașini V groove de înaltă calitate pentru mai multe industrii, cum ar fi prelucrarea oțelului inoxidabil, decorațiuni arhitecturale, baie, ustensile de bucătărie, industria ușilor, producția de automobile, echipamente de bucătărie pentru hoteluri, echipamente pentru lift, semnalizare publicitară, plăci anti-alunecare, recuzită pentru afișaj , produse hardware etc.

La JIANMENG, ne mândrim cu faptul că suntem un furnizor lider de mașini de tăiat CNC v de înaltă calitate. Angajamentul nostru față de excelență este recunoscut și validat de mai multe organisme internaționale de certificare renumite. Acestea includ Conformitatea Europeană (CE) și Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO), pe lângă propriile noastre certificate de brevet.

CE (conformitate europeană): indică faptul că mașinile JIANMENG CNC v groove respectă reglementările europene esențiale de sănătate, siguranță și mediu și sunt potrivite pentru construcții și alte aplicații critice în UE.

ISO (Organizația Internațională pentru Standardizare): certifică faptul că procesul de fabricație al mașinilor noastre CNC v cut respectă standardele de management al calității recunoscute la nivel internațional, asigurând calitatea constantă a produsului și satisfacția clienților.

Certificatul de brevet demonstrează pe deplin unicitatea tehnologiei noastre și are încredere în expertiza noastră.

La JIANMENG, credem în cultivarea unor relații sănătoase și reciproc avantajoase cu clienții noștri. Ne angajăm nu numai creșterii afacerii noastre, ci și dezvoltării personale a tuturor celor implicați. Filosofia noastră este centrată în jurul ideii de a crește împreună. Fie că este vorba de promovarea companiei noastre sau de promovarea progresului personal, ne angajăm să mergem alături de clienții noștri la fiecare pas. Lucrând împreună, construim parteneriate pentru un succes comun, asigurând beneficii reciproce și creștere continuă. La JIANMENG, prețuim aceste relații și suntem pasionați să construim un viitor mai luminos mână în mână cu clienții noștri. Împreună, realizăm mai mult.

Angajamentul pentru accesorii de bază de înaltă calitate

În JIANMENG, înțelegem că temelia unei mașini de canelare în V de înaltă calitate se află în calitatea accesoriilor sale de bază. De aceea selectăm cu atenție accesorii stabile și de încredere pentru a răspunde nevoilor specifice ale clienților noștri. Folosim mărci de accesorii de înaltă calitate, cum ar fi Schneider, Siemens, Inovance, TBI și Igus pentru a produce mașinile noastre cu canale în V. Fiecare mașină de tăiere în V este fabricată meticulos pe baza durabilității, rezistenței și durabilității sale. Acordând prioritate acestor accesorii de bază de înaltă calitate, ne asigurăm că mașinile noastre de canelare nu numai că îndeplinesc, ci și depășesc așteptările clienților noștri în ceea ce privește calitatea și eficiența.

Procese de producție stricte și control al calității

Căutarea noastră de excelență se extinde dincolo de accesoriile de bază la procesele noastre de producție. JIANMENG adoptă protocoale stricte de producție pentru a se asigura că fiecare pas de producție îndeplinește cele mai înalte standarde. Facilitățile noastre de ultimă generație sunt echipate cu tehnologii avansate și sunt operate de profesioniști calificați, care respectă măsuri stricte de control al calității. Această atenție meticuloasă la detalii asigură că fiecare mașină de canelare pe care o producem este consecventă, fiabilă și de cea mai înaltă calitate. Sistemul nostru cuprinzător de control al calității oferă clienților noștri încrederea că mașinile JIANMENG v groove vor funcționa perfect în orice aplicație.

Patru pași simpli pentru a începe și a experimenta serviciul nostru de răspuns rapid:

Pasul 1: Descrieți nevoile dvs

Completați formularul de contact din partea de jos a paginii unde puteți găsi expresia „Trimite întrebarea ta”. Furnizați e-mailul dvs. și informații detaliate despre nevoile dvs., apoi faceți clic pe butonul „Trimite” pentru a finaliza procesul de solicitare a ofertei. Alternativ, puteți face clic pe butonul „Conversați cu furnizorul” din partea dreaptă a paginii pentru a vorbi direct cu un reprezentant de vânzări JIANMENG.

Pasul 2: Discutați nevoile dvs

Echipa noastră de vânzări vă va contacta în termen de 24 de ore pentru a discuta nevoile dvs. specifice și cerințele proiectului, oferind soluții personalizate pentru a satisface specificațiile dumneavoastră exacte.

Pasul 3: Primiți oferta și plasați comanda

Primiți o ofertă cuprinzătoare în 48 de ore, inclusiv detalii despre produse, prețuri și programe de livrare. Confirmați comanda prin intermediul platformei noastre online securizate, prin e-mail sau prin telefon.

Pasul 4: producție și livrare rapidă

Procesul nostru avansat de fabricație asigură o producție rapidă fără a compromite calitatea. Garantam livrare rapida si fiabila si va tinem la curent cu fiecare pas.

Î: Care sunt avantajele dumneavoastră?

R: Diferit de alte fabrici. Compania noastră are o echipă profesionistă QC (controlul calității). În timpul procesului de producție, aceștia vor fi desemnați să urmărească comanda. Rapoartele de inspecție vor fi trimise oaspeților în fiecare săptămână, cu videoclipuri și imagini atașate. În acest caz, oaspeții pot vedea personal producția comenzilor lor. După finalizarea și ambalarea comenzii, vom furniza clienților un raport rezumat al comenzii. Serviciul nostru oferă clienților o experiență bună de cumpărare. Toate produsele exportate de compania noastră asigură calitatea corectă. Dacă există probleme de calitate atunci când ajung la utilizatorul final, promitem să solicităm despăgubiri.

Î: Cum este serviciul dumneavoastră post-vânzare?

R: Compania noastră are o echipă profesionistă de service post-vânzare, gata să vă servească în orice moment, vă putem oferi tutoriale video de ghidare în mai multe limbi, inclusiv tutoriale de instalare și punere în funcțiune, tutoriale de întreținere a echipamentelor și tutoriale despre procesele de prelucrare a tablei, răspuns rapid și suport tehnic complet pentru a nu avea griji.

Î: Puteți trimite mostre la biroul meu gratuit?

R: Am dori să vă oferim mostre gratuit, dar îmi pare rău că trebuie să plătiți transportul. După plasarea unei comenzi, vă putem trimite.

Î: Aveți o fabrică?

R: Da, suntem unul dintre primii trei producători de mașini de crestat din lume. Avem o fabrică de 8.000 de metri pătrați și zeci de ingineri mecanici. Fabrica furnizează diverse tipuri de mașini de crestat și asigură livrare rapidă.

Î: Care este diferența dintre cuțitele din oțel alb și cuțitele din aliaj? Pentru ce produse sunt potrivite?

R: Cuțitele din oțel alb pot procesa toate produsele, dar oțelul inoxidabil este ușor de tocit și ars, așa că este necesară ascuțirea manuală. Se poate adapta la toate materialele. Diferitele modele de cuțite din aliaj corespund unor materiale diferite și trebuie selectate și înlocuite cu altele noi atunci când sunt sparte. Cuțitele din aliaj sunt mai eficiente decât cuțitele din oțel alb și au o viață mai lungă, așa că cuțitele din aliaj sunt mai recomandate.